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日配20吨高精度蜂窝陶瓷自动化配料生产线

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作者:昆明邦企科技来源:www.kmbqzk.com网址:http://www.kmbqzk.com

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受用户所托以及邦企使命所在,我公司技术工程师在用户原配料生产现场蹲守14天,进行对生产过程的跟班、观察、记录、了解及与工艺人员的交流沟通和虚心请教,急客户所急,想客户所想,整理出客户需求表,并与用户方进行多达15次关于配料流程、设备和材质选型、控制思路等议题的方案探讨,最终制定并双方认真确认通过了切实有效可行的、自动化、智能化、数字化、高精度的自动称重配料生产线方案,并签订合同正式将方案细化设计、设备生产、安装实施、编程调试。经过我公司机械、电气、自控、软件等专业人员共同努力,每一环节都坚持“以用户为中心”,历时6个月最终把全套日产能20吨配料能力的自动化配料线建成并投入试生产。

一、用户需求

传统的配料方式为人工配料,工人需要用台秤手动称量,物料需要人工搬运,劳动强度大,工人人数多,效率低,现场脏乱差。客户急需配料质量稳定,生产环境清洁,便于生产管理,配方保密,质量管控可追溯的自动化生产线。

二、系统介绍

现目前的这条粉体配料生产线,主要是由12个500升的原料仓,螺旋输送机,计量仓,真空输送设备,复称料仓,V型混合机,捏合机,练泥机,液体配料系统等设备组成。所有与物料接触的部位,都选用不锈钢的材料生产制造,达到了食品级的标准。配料过程当中,首先把原材料投入到12个原料仓内,操作人员选择好配方,进行配料。物料从原料仓,由螺旋输送机送出,通过PLC来控制物料的重量,达到所需的标准。

2.1工艺流程


配料完成之后通过真空输送机输送,到下一个工序进行复称,复称的目的是校对物料的重量,和配方所需的重量是否一致,一致的话则进行下一道工序,不一致说明配料环节出现了问题,系统会报错。复称完成且合格的物料就进入到V型混合机进行混合,这一环节使12种不同的料进行充分的混合,混合好的物料就进入到捏合机进行捏合了,这一个环节会加入一些液体,将物料捏合成泥状。捏合好的物料进入练泥机,进行再次加工,使物料混合更充分,更均匀。

2.2工艺设备

2.3控制系统

三、优特点

我公司设计生产的粉体自动配料生产线,具有生产噪音小,物料全密闭无尘真空输送,智能检测原料重量,缺料及时提醒,称量设备防干扰,多种配方配料等优点。


四、结果和价值


五、用户评价

自从配料生产线试生产以来,一线生产管理人员及操作工人反应,,生产车间的粉尘大大降低,配料精度更高,降低工人劳动强度,减少用工量,方便管理,每批次的生产过程可追溯。


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